一﹑ 概況

中國鋼鐵行業產鋼能力去年為 7.3 億噸（2015 年） 是全世界第一位。 在全世界鋼鐵巨頭前排名 30 位中， 寶鋼﹑ 首鋼 ﹑ 馬鋼﹑ 鞍鋼 ﹑ 武鋼 等 10 個鋼鐵公司在內。 鋼鐵廠在生產過程中會產生大量的高爐煤氣、 轉爐煤氣、 焦爐煤氣，其中大量的還是高爐煤氣生產一噸生鐵會產出 1500～2000m3/h 高爐煤氣， 我們取平均值為 1750m3， 我國 2015 年生產生鐵為 7.3 億噸，一年產生高爐煤氣為12775 億 m3， 由于高爐煤氣熱值低（770kcnl/m） ， 同時又有毒,相當一部分煤氣通過火炬燃燒向大氣排放， 就拿生產技術先進的寶鋼 首鋼 鞍鋼 每年還有 4～10％高爐煤氣向大氣排放， 而那些中小型鋼廠排放量還要大， 如果將這些排放的煤氣進行回收并將它進行發電， 這不僅會產生很大經濟效益， 并且可以改善大氣,又可以解決鋼廠工人就業， 還可以改善鋼廠周圍居民與工廠的和諧關系。

鋼廠煤氣發電兩個途徑：

①煤氣燃氣輪機發電加余熱鍋爐蒸汽發電即:CCPP

②煤氣經煤氣鍋爐制蒸汽送汽輪機組發電， 實踐證明煤氣經煤氣鍋爐制高壓， 高溫蒸汽送汽輪機組發電是成熟， 可靠方便的回收途徑。 它投資少， 技術成熟可靠， 運行穩定， 經濟效益好,回收投資時間短。

二、 鋼鐵企業剩余煤氣全回收利用的可行性及必要性

鋼鐵企業是集焦化， 燒結， 煉鐵， 煉鋼， 熱軋于一體的聯合企業； 工廠在生產過程中產生大量的焦爐、 高爐和轉爐煤氣， 除部分利用外， 還有剩余煤氣。為此建有煤氣發電利用煤氣鍋爐的高壓高溫蒸汽送入汽輪機發電， 對剩余煤氣進行回收利用。

煤氣能量回收裝置， 但是長期以來， 由于鋼鐵企業的煤氣有效利用問題一直沒有得到很好的解決， 一方面由于煤氣的發生和使用之間的不平衡造成的大量放散， 是環境受到污染。 另一方面， 回收的煤氣沒有得到合理使用， 這不僅加劇了鋼鐵企業的能源緊張狀況， 而且也造成了很壞的社會影響。 因此， 研究如何科學的分配這些寶貴的煤氣燃料， 其意義不下于鋼產量的提高和生產利潤的增加。

現在很大部分的鋼鐵企業存在火炬放散現象， 主要是因為產生的煤氣和消耗的煤氣量隨著生產狀況的改變而經常波動， 造成剩余煤氣頻繁變化， 而企業自身對生育煤氣的管理缺少有效手段。

目前， 雖然一些鋼鐵企業設置了煤氣柜， 煤氣柜也只是起到了保護安全生產的作用， 而沒有起到緩沖煤氣的作用。 另外， 大多數企業的電廠鍋爐所緩沖的煤氣量也是人們憑著經驗來設定的， 目前我國鋼鐵企業鍋爐所緩沖的煤氣量的變化范圍也比較少，這些都造成了煤氣火炬放散嚴重的原因。

a、 現在國外的大型鋼鐵企業（Fukuda 等） 建立了煤氣優分配模型及控制系統方法， 采用平均模型來對煤氣總要求的預測。

b、 利用計算機先進技術， 建立煤氣優分配的同時對煤氣柜優控制， 使火炬對煤氣放散， 氣柜中的煤氣的波動和負荷變化等避免的情形加以分析， 達到優分配， 取得令人滿意的煤氣回收效果（川崎鋼鐵） 。

1、 鋼廠煤氣回收管理系統 GRMS 的提出， 在鋼鐵企業中， 關于煤氣優化利用的研究有很多， 但大多數都是關于煤氣在主工序中生產中如何使用方面的（例如高爐煤氣的 TRT 及 CCPP 等等） 。 關于剩余煤氣如何優化利用及全回收的研究卻很少。 煤氣的產生量和消耗量之間的不均衡產生波動。 煤氣產生量和消耗量之間的波動有時持續時間長， 有時持續時間短， 為了有效地解決煤氣的產、 消波動問題， 可以采取煤氣柜與緩沖用戶相結合的方法。 緩沖用戶和煤氣柜二者可以吸收煤氣量的波動， 煤氣柜可以吸收任意的波動， 但吸收量不大， 只能用來解決持續時間短的煤氣波動。 緩沖用戶可以吸收較大的波動， 可以解決時間持續較長的波動， 但不希望任意的波動， 而煤氣柜正好能夠配合緩沖用戶調換燃料及負荷所需時間， 而用戶（例如煤氣鍋爐） 與煤氣柜結合起來， 緊密結合，缺一不可。

本 GRMS 系統的提出， 是通過對煤氣產生系統（高爐、 轉爐、 熱爐） ， 煤氣的輸送分配， 煤氣的儲存裝置氣柜， 煤氣的熱值控制， 煤氣放散裝置火炬和煤氣鍋爐及電廠幾個子系統建立管理模型， 達到一體化信息平臺與管理。 實現對剩余煤氣的優化分配， 減少了煤氣從火炬的放散， 提高了煤氣的利用率。

（1） 煤氣生產和使用過程及優化分配

（2） 煤氣的平衡及生產節奏

鋼鐵企業匯中， 煤氣的利用和實際操作， 煤氣的動態、 靜態平衡要進行綜合考慮。 尤其是靜態平衡， 計劃煤氣足夠， 而實際生產中的動態平衡又顯不足， 是常常發生的。 因此， 需要制定一套完整的， 合理的煤氣平衡制度及程序。 要用現代計算機的信息采集， 要依靠日積月累的經驗和科學的平衡， 不斷的追求煤氣的平衡， 以獲得更大的經驗效益。 要把煤氣的平衡看作是效益的體現， 大限度的利用煤氣資源， 實現經濟效益較大化。

A） 靜態平衡

是指鋼鐵企業相關職能部門對一段時期內的煤氣供求量進行計劃或規劃， 是結合生產計劃， 設備檢修技術改造計劃等因素， 綜合測算的預測性平衡；

B） 動態平衡

是指生產過程中煤氣的產出量， 煤氣的成份、 熱值、 流量、 溫度及壓力等參數隨各種生產環節的狀況波動而波動， 建立相應產、 用氣平衡。

靜態平衡是宏觀指導， 動態平衡隨生產狀況而變動， 是煤氣的產出和使用達到運行中的動態平衡， 減少或消除煤氣的火炬放散是煤氣平衡的目的。

C） 生產節奏對煤氣平衡的影響

煤氣的產出和使用過程是： 氣源廠（高爐、 轉爐、 焦爐） ——輸配供給——用戶單位， 生產過程中只要其中一個環節出問題或是某道工序生產節奏或快或慢， 則煤氣回收利用就會失去平衡。 煤氣使用合理的開、 停， 合理的檢修計劃、 合理的交接班制度， 可以避免煤氣集中使用或集中放散。 這些合理的規范運行， 可以用計算機程序進行管理， 克服人為因素的放散。 如果發生動態波動，通過緩沖氣柜及煤氣鍋爐時適應性控制， 并對其負荷進行優化調節， 保證煤氣動態穩定， 使火炬零排放并多產汽

2﹑ 某鋼廠高爐， 焦爐， 轉爐煤氣利用情況表：

表 1： 高爐， 焦爐， 轉爐煤氣回收技術參數

根據這些煤氣量及相對應的熱值回收建一個蒸汽量為190噸/h； 壓力為9.8Mpa，溫度為 540℃高溫高壓煤氣鍋爐

表 2： 高溫高壓煤氣鍋爐

2： 某鋼廠是利用剩余煤氣它由三種煤氣組成即高爐煤氣（BFG） ， 焦爐煤氣，轉爐煤氣（LDG） ， 其流量的變化及組分熱值變化均會引起煤氣鍋爐的波動。 會使運行→蒸汽流量， 壓力→汽輪機→發電機→系列不正常的連鎖反應

我們說高爐， 轉爐， 焦爐， 在運行中產生的煤氣隨著工藝的變化而在變化的這是客觀存在的。 如果不克服這些變化將會對煤氣鍋爐及發電機運行產生安全隱患， 對剩余煤氣回收產生的經濟效益也會影響。

鋼鐵煤氣回收管理系統 GRMS 系統將目前已有的高爐煤氣， 焦爐煤氣， 轉爐煤氣的氣柜與在線儀表及相對應控制閥門， 熱值儀， 調和站， 煤氣鍋爐的信息采集進行優化控制， 以均勻穩定的目標進行適應性控制。

具體見： 鋼廠煤氣回收管理系統 GRMS 原理圖

〈1〉 鋼廠煤氣回收管理系統 GRMS 是一個將煤氣排放流量及趨勢與現有煤氣儲存氣柜， 煤氣熱值的調和及煤氣鍋爐的負荷幾個子系統進行一體化管理

(a)它有煤氣進入流量趨勢估計， 氣柜儲存量預值及報警

(b)煤氣熱值調合與高爐， 焦爐， 轉爐煤氣儲存信息優化調度， 它根據這些信息得出較佳較經濟的優化方案， 根據預定工況預案進行自動調合， 這種調合功能與煉油廠汽油在線辛烷值調合一樣， 可靠， 方便， 它又與煤氣鍋爐負荷相適應

(c)煤氣壓力均勻控制

氣柜壓力一般在 8kpa， 而煤氣鍋爐燃燒器背壓要求在 5～6kpa， 在調合煤氣站出口與煤氣鍋爐之間串接一臺 20 萬 NM3的氣柜， 其意義很大， 它一方面可以穩壓， 保證煤氣鍋爐燃燒器的背壓穩定的同時,它作為一個緩沖器， 保證鍋爐運行負荷不會有太大的波動， 同時煤氣鍋爐負荷適應性控制可以克制極大波動。

GRMS 系統通過這些氣柜進行前饋， 均勻優化管理充分回收火炬排放的煤氣同時,多產蒸汽， 多發電， 使系統安全穩定， 延長設備運行壽命， 多出經濟效益

〈2〉 鋼廠煤氣含有大量 CO 并且熱值低， 一旦人們吸入就會中毒死亡， 其燃燒過程中也容易發生脫火與回火現象.在點火過程中,如果吹掃不到位容易產生煤氣爆燃事故。 根據 IEC61508 及國家 GB/T21109 安全系統對 SIS 要求,并且依據國家質量監督局 2008 年發布的 TSGGB00-12008《燃油（氣） 燃燒器安全技術規則》 。

建立了鋼廠煤氣回收管理系統 GRMS 的安全系統， 它由多個 cpu 及 I/O 卡組成，并且有國際專門認證機構 TUV 的證書其安全等級為 SIL3

〈3〉 鋼廠煤氣排放， 火炬系統（煤氣放散）

鋼廠在生產過程中會生產大量的煤氣， 如果這些煤氣用不了， 或者生產過程及設備故障停電停水， 這些煤氣均要通過火炬燃燒排放。

GRMS 系統在正常時盡量進行回收進氣柜達到較大化， 如果發生特殊情況， GRMS通過火炬 FCS 控制系統安全型的計算機系統會自動報警， 還會自動聯鎖點長明燈， 自動控制水封罐， 對長明燈工作進行監控， FCS 系統又會與氣柜系統 GR 進行相互聯鎖關閉進氣柜煤氣閥及自動點長明燈進行安全監控。

〈4〉 氣柜煤氣回收：

〈5〉

〈6〉 煤氣鍋爐：

煤氣鍋爐是由煤氣燃燒器， 爐膛， 蒸汽汽包， 鼓風機， 引風機， 省煤器， 預熱器， 二相流循環換熱系統， 以及相關儀表， 計算機， 電氣， 化水軟化水等設備組成一個燃燒系統的裝置

煤氣燃燒是煤氣鍋爐的重要設備， 它關系到煤氣燃燒的形式， 熱效率與安全，合理選擇煤氣種類與燃燒器之間匹配是決定煤氣鍋爐熱效率關鍵。

根據目前鋼廠煤氣鍋爐燃氣進燃燒器燃燒可分：

A 方案： 將高爐煤氣， 焦爐煤氣， 轉爐煤氣， 根據工廠煤氣產出及氣柜儲存的實際情況制定出一個合理調合工況使煤氣熱值在 1200～1500Kcal/m3之間， 送煤氣燃燒器充分燃燒， 這種方案使爐子燃燒穩定產出過熱蒸汽壓力， 流量穩定，安全可靠

B 方案： 將高爐， 焦爐， 轉爐煤氣分別通過高爐， 焦爐， 轉爐煤氣燃燒器燃燒。這種方案省略了煤氣燃燒熱值調合系統， 由于各類型燃燒器燃氣熱值不同， 相差較大。 使爐膛溫度的分布梯度不同， 相差很大。 溫度不均勻， 使蒸汽壓力與流量波動大從而影響發電機的效率

C 方案： 純高爐煤氣燃燒器鍋爐， 由于高爐煤氣熱值低煙氣量大經過幾年的實踐其技術基本成熟， 在首鋼， 寶鋼， 鞍鋼等企業已開始投用。 本項目暫不考慮c方案

從 A 方案與 B 方案比較可以看出盡管 B 方案省略胃了熱值的調合系統節省了投資， 可它將在運行中面臨蒸汽壓力與流量波動， 影響了其熱效率。 影響其投資回收年限。 更會造成安全事故隱患（ 熱值相差大各燃燒器的背壓變化及爐膛壓力之間波動） ， 其爐膛溫度波動在 10％左右

盡管 A 方案由于熱值調合增加了投資， 但是由于其燃燒穩定提高了熱效率。 并且運行穩定， 安全可靠， 多產蒸汽、 多發電， 使其增加的投資當年就可以通過其優良效益收回。 其溫度波動在 1％以下。

C 方案是純高爐煤氣燃燒器， 不適合本項目

〈7〉 關于煤氣鍋爐燃燒器布置：

煤氣鍋爐由于其熱值變化其燃燒器的布置很重要， 其布置型式有， 煤氣爐墻置對沖燃燒技術及四角切向圓燃燒技術兩種

（a） 煤氣鍋爐膛墻置對沖燃燒方式的旋流燃燒器是一般布置爐膛的前后墻， 其出口氣流是一邊旋轉一邊向前作螺旋式運動， 旋流燃燒器的噴口都是圓形的，中間內圈噴一次風， 一次風外圈是二次風， 兩個噴口同一軸心， 每邊墻上布置多個多排獨立燃燒器， 雙調風燃燒器 DRB， 分兩段供風以達到既降低 NOX（ 可降低 50～60%） 又保證燃燒效率的雙重功能， 一般情況下燃燒器的 NOX 排放量為330～860mg/NM， 從此可看出它是一個低 NOX的燃燒器。

前后墻對沖燃燒和四角切圓燃燒不同， 它并不要求爐膛橫截面接近正方形，實際爐膛橫截面可以為矩形， 這有利于鍋爐受熱面的布置。

（b） 四角切向燃燒技術廣泛用于現代大容量鍋爐， 一般采用燃燒器四角布置，出口氣流幾何軸線切于爐膛中心的假想切圓， 造成氣流在爐內強烈旋轉， 并呈螺旋式上升。

四角切向燃燒的主要特點如下：

〈 Ⅰ 〉 四角射流著火后相交， 相互點燃使煤氣著火穩定較好， 切向燃燒方式是以整個爐膛為單元來組織燃燒的， 故燃燒器的燃燒工況和整個爐膛的空氣動力特性關系十分密切

〈 Ⅱ 〉 由于切向燃燒四股射流在爐膛內相交后強烈旋轉湍流的熱量， 質量和動量交換十分強烈， 故能加速著火和提高燃料的燃盡程度

〈 Ⅲ 〉 四角切向燃燒爐內充滿系統較高， 爐內熱負荷分配均勻

〈 Ⅳ 〉 爐內的結構比較簡單， 便于大容量鍋爐的布置

〈 Ⅴ 〉 采用擺動式直流燃燒器， 運行中改變上， 下擺動角度即可改變爐膛的火焰中心和出口烔溫， 從而達到調節蒸汽溫度目的

〈 Ⅵ 〉 可以實現分段燃燒抑制 NOX排放

〈8〉 煤氣鍋爐由于煤氣熱值低， 爐膛內黑度低， 輻射傳熱低煙氣量大， 其對流段熱交換量大而通過煙道氣能源回收是提高煤氣熱效率的重要手段， 如果煤氣鍋爐負荷變化， 引起煙道氣溫度變化， 一旦對流段換熱設備定型， 換熱面積不會變化， 如果負荷度大， 煙道氣流及溫度大帶走熱量多熱效率降低， 此時很容易產生酸露點（當煙氣溫度低于酸露點時） 酸露點的腐蝕會嚴重損壞換熱器與過熱省煤器， 如果煤氣預熱器腐蝕會引起閃爆的安全事故， 煙道溫度變低， 又會引起脫硝工藝效率， 煤氣鍋爐煙道氣回收利用=相流（相變） 卡諾循環原理，將二相循環器進行控制， 從而達到控制煙道溫度。 煤氣鍋爐燃燒管理系統 BMS的煙道氣溫度階梯控制保證了煙道氣溫度在爐子負荷變化情況下， 保證了各階梯溫度不變， 保證煙氣溫度在酸性點以上 10℃避免了煙道設備的酸露點腐蝕延長設備的使用壽命。

煤氣鍋爐爐膛燃燒計算機模擬

燃氣熱值低造成爐膛黑度低， 爐膛輻射傳熱 30%（燃煤 70%） 煙氣量大， 大部分傳熱在對流及煙道進行

煤氣鍋爐負荷適應性優化調節（一）

煤氣優化調節軟件是煤氣爐膛與對流， 煙道取熱的優化控制軟件之一， 其控制方便， 減少鍋爐的故障率， 提高鍋爐適應負荷變化能力。

Figure 1 空燃比、 蒸汽壓力、 煤氣流量、 空氣流量雙交叉化控制

由于高爐煤氣的熱值變化使空氣比例也會隨著變化， 如果煤氣熱值變低很容易造成脫火現象， 優化的空燃比控制可以使空氣流量適應熱值變化， 保證燃燒不脫火的手段之一。

燃燒器在≥50%負荷可正常使用， BMS 調節比可達 1:10。

空燃比、 蒸汽壓力、 煤氣流量、 空氣流量的雙交叉優化控制

煤氣鍋爐負荷適應性優化調節（二）

兩相流（相變） 空氣預熱器工作原理

煤氣鍋爐負荷， 在 70%以下運行， 由于煙氣量減少及溫度下降， 容易產生酸露點， 腐蝕省煤器及空預器換熱管及煙道設備。

煙道兩相流換熱系統利用汽化與冷凝相變吸取大量能量特性使煙道溫度控制在酸露點以上保證設備不產生酸露點腐蝕。

煤氣鍋爐負荷適應性優化調節（三）

煤氣的熱值變化會造成煙道氣量變化， 例： 熱值少會使煙流量大， 容易發 生爆管現象。

煙道兩相流換熱系統利用循環量及汽化壓力控制取熱量特性， 保證設備運行安全。

煤氣鍋爐負荷熱效率計算數模及監控

鍋爐熱效率鍋爐負荷： 煤氣熱值布白系數； 空氣流量壓力、 溫度； 蒸汽流量壓力、 溫度； 軟水流量壓力、 溫度； 煙氣熱焓； 煙氣流量壓力、 溫度； 煤氣流量壓力、 溫度。

<9>煤氣鍋爐燃燒管理系統 BMS

煤氣鍋爐燃燒管理系統 BMS 由： 啟動爐子、 初始條件判別、 自動吹掃、 自動點火、 點燃燒器爐膛升溫、 啟動換熱器、 緊急停車 ESD 組成。 它的硬件是一個三重化（或者二重化） 的安全系統。 它嚴格遵守 IEC61508 及 GB/T 21109 安全性與完整性， 它的操作參數嚴格按照國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的 TSGGB001-2008《燃油（氣） 燃燒器安全技術規則》 。 它嚴格按照標準及工藝規程，將爐子啟動及緊急停車、 開停爐， 用計算機自動操作， 克服了人為因素造成的安全事故。

煤氣鍋爐燃燒管理系統 BMS（FSSS） 遵照國際通用規范與標準對煤氣鍋爐的燃燒系統進行管理。

煤氣鍋爐燃燒管理系統 BMS 原理框

煤氣鍋爐燃燒管理系統 BMS 緊急停爐 ESD

鋼廠煤氣鍋爐煙道脫硝脫硫

煙氣鍋爐在燃燒過程中會產生 NOx與 SO2。 由于高爐煤氣及轉爐煤氣 H2S 與SO2比較小， 燃燒后不會超國家標準。 如果焦化過來的焦化煤氣是經過凈化處理過的， 燃燒后不會超標。

<1>煤氣鍋爐煙氣脫硝。 （如果 SO2超標采用一體化） 煤氣鍋爐燃燒器采用低氮型式， 其 NOx排放在 80~100mg/m3。 以工程燃氣鍋爐 NO2≤50 mg/m3計， 脫 NO2在 50%以上:

a． SCR： 選擇性催化脫 NOx在運行過程中， 由于催化劑容易中毒， 更換催化劑費用大， 運行成本高。

b． 臭氧+雙氧水， 強氧化作用。 將低價 NO2變為高價 NOx而吸收脫除。由于臭氧發生器價格貴， 在大容量情況下， 在大于 20 萬 NM3/h 時， 其 NO2大于 500 mg/m3情況下， 其價格大于 SCR。 但是臭氧+雙氧水運行穩定可靠， 不需要更換催化劑， 其運行成本低。特別是煙氣量小于 15 萬 NM3/h、 NO2≤500 mg/m3時， 其成本略低于 SCR。臭氧+雙氧水是目前國際、 國內技術先進的脫硝技術， 運行可靠， 運行成本低。

鋼廠煤氣回收、 制蒸汽發電能量平衡

 發電能量估算： （包括在運行中熱損失及波動）

<1>煤氣調和出來流量: 6 萬/h， 熱值： 1200 kcal/NM3送鍋爐；

<2>鍋爐產過熱蒸汽 190t/h。 壓力 9.8Mpa， 溫度 540℃。 高壓、 L 高溫過熱蒸汽送發電機組發電；

<3>發電機組發電 50MW/h。

三、 鋼廠煤氣回收發電系統（GRMS） 一體化項目投資估算

說明：

1.煤氣的氣柜考慮已有條件下。 如果新上， 另加投資。

2.除氧水裝置不考慮， 鍋爐供水由外送入。

3.本類型不包括汽輪機發電機組。

4.以上投資包括設備、 材料、 施工、 費用。

四、 煤氣回收項目經濟效益及投資回收估算

 1.不考慮投資發電機組， 以高溫、 高壓過熱蒸汽外賣結算。 由于過熱蒸汽價格不確定因素大。 所以我們暫定高溫、 高壓過熱蒸汽每噸毛利為 100 元。

<1>年產過熱蒸汽量 190t/h× 8000 小時（一年運行 8000 小時） =152 萬噸/年。

<2>一年毛利： 152 萬噸/年× 100 元/噸=1.52 億元。

<3>以投資 8210 萬元（不包括發電機組） 計算：

收回成本時間=8210÷ 15200=0.54 年。

不考慮投資發電機組投資收回時間為： 0.54 年。

2.考慮投資發電機組的投資及投資收回時間。

<1>以發電效率 30%計算。 發電： 50MW/h， 以： 4000 元/Kwh。 造價：

a． 50MW/h× 4000=20000 萬元（2 億元）

b． 總投資： 8210+20000=28210 萬元（2.821 億元）

<2>以 0.62 元/Kw 上網費。 成本 0.35 元/Kw 計算： 每 1Kw/h 電的利潤 0.27元/Kw· h。

<3>造發電機組投資收回時間：

a． 總經濟效益： 50MW/h× 0.27 元/Kw· h=13500 萬元/年（1.35 億元/年）

b． 收回投資時間=28210÷ 13500=2.09 年

投資發電機組投資收回時間為 2.09 年。

說明： 發電機組投資時關于電價計算應包括煤氣每 M3的價格， 由于煤氣定價因素很多， 最科學的是按熱值， 是多余的放空煤氣， 是再生利用能源， 其上網電價應該由政府補貼及免稅。

五、 環保效益

一個中性或大型鋼廠， 每年有 6.5~12%的煤氣從火炬排放。 如果以某鋼鐵廠為例， 將多余排放的煤氣回收， 經煤氣鍋爐制高溫高壓過熱蒸汽進行發電：

50MW/h× 8000 小時（一年運行時間） ， 共發電 4× 1011w· h=4× 108Kw· h。

a． 以 1Kw· h 的可再生能源發電可節約標準煤 0.4kg 計算， 山東日照鋼廠

一年可節約 16 萬噸標準煤。

b． 以 1Kw· h 的可再生能源發電可減少 CO2、 SO2、 NOx的廢氣排放 1.1kg 計算， 某鋼廠鋼廠一年可減少 O2、 SO2、 NOx的廢氣排放 44 萬噸。

六、 鋼廠煤氣回收管理系統 GRMS 一體化系統總結

安全： 按國家管理要求， 達到安全系統的完整性。

優化管理： 從產氣、 回收、 調合、 升壓、 鍋爐一體化管理可達到少排放， 多產蒸汽， 均勻控制提高經濟效益 5～10%。

環保： 少排煤氣， 改善大氣。

七、 結束語

鋼廠煤氣回收管理一體化系統 GRMS 能對鋼廠企業剩余煤氣進行優化管理。 達到全回收、 零排放。 它不僅將剩余發散的煙氣進行回收， 改善大氣， 克服霧霾， 同時產生經濟效益， 一體化的機電儀器、 設備投資在 2~3 年內可以全部回收